El tema “gestión de almacenes de producto terminado para su mejor distribución al cliente”, lo escogí porque actualmente donde laboro, se han suscitado situaciones que no son satisfactorias para la entrega de producto terminado a los clientes. Aunque el tema creo se debió delimitar un poco más, especificando que se trataría de la gestión del almacén donde actualmente laboro y no pluralizar a todos los almacenes de Productos Terminados. En este informe final abordaremos la metodología y resultados que nos dio la investigación.

En el Almacén de Producto Terminado (APT) hemos tenido situaciones que han llevado al mal surtido del producto y no llega el material requerido al cliente. También hemos tenido la mala identificación del producto, el mal manejo de herramientas proporcionadas por la empresa, y situaciones de mal comportamiento dentro del almacén.

Por lo cual quise aprovechar esta investigación y aplicarla actualmente en APT para encontrar los procedimientos mal aplicados y saber cuál es la causa raíz de los problemas suscitados.

El concepto moderno de logística que se aplica en las organizaciones actuales, viene caracterizado por jugar un papel protagonista en el plano de integración de las actividades del sistema técnico-productivo, cuyo máximo exponente tiene que ver con el aseguramiento de un flujo que se dirige a suministrar al cliente los productos demandados teniendo en cuenta su solicitud desde el mismo momento que surge la necesidad, eso sí, cumpliendo con los estándares de calidad y los costes que se está dispuesto a pagar. De esta forma, se centra su actividad en la coordinación de las actividades para asegurar un flujo que garantice un alto nivel de servicio al cliente y de optimización de recursos. (Israel Becerril R, pág. 3)

La empresa se encuentra actualmente calificada por cada uno de sus clientes. Donde su primera calificación es de 10, y cada NO satisfacción del cliente puede llegar a bajar su calificación y no ser devuelta por buenos procedimientos ni satisfacción del mismo. Como podemos darnos cuenta la calificación es mediante los errores que se cometan. Por lo cual la empresa es muy dedicada en revisar el último filtro antes de entregar al cliente, que en este caso es el APT.

Objetivo

El objetivo de esta investigación es encontrar el problema de raíz originario de todos los problemas a la no satisfacción del cliente.

Propósito

Así como los propósitos de la investigación son dejar de ser penalizados por nuestros clientes en las calificaciones y a veces hasta económicas. Como también la mejora continua del APT para futuros proyectos.

2.- METODOLOGIA

Para poder estudiar alguna situación, debemos tener conocimientos básicos del tema que se está hablando. Mi experiencia laboral en distintos almacenes me ha llevado a reflexionar en los diferentes procedimientos que se llevan a cabo por las especificaciones de la satisfacción del cliente. Mucha de esta información es más personal que el de citar palabras de algún libro o alguna reseña científica. Pero he aprendido mucho de los escritos relacionados con la buena gestión de un almacén.

La gestión de un almacén es crítico, ya que suele encargarse de planificar, mantener y controlar el inventario del producto terminado que permita satisfacer las necesidades del cliente.

Buscando en los diferentes navegadores pude encontrar algunos textos que son de mucha ayuda para la problemática que ahora tengo en APT. En ellos nos especifican puntos clave para una buena gestión de almacén, las cuales aborde en esta investigación.

Para proceder con la investigación formamos un plan de trabajo (Imagen 1) que seguimos para llegar a los resultados obtenidos.

Plan de trabajo

Imagen 1. Plan de trabajo

Después de limitar el tema, tener claros los objetivos y planificar el trabajo, se recopilaron datos importantes de las lecturas encontradas en la web, para ser analizadas y sacar el mejor provecho de ellas y así realizar nuestro Marco Teórico.

Bitácora de investigación.

Empezamos con la investigación de campo directamente en el área afectada donde recabamos información de puntos clave para los resultados de la resolución de los problemas descritos. Esta información fue por medio de una entrevista con gente clave dentro del procedimiento del almacén.

Encuesta.

Analizando las respuestas de la entrevista, desarrollamos una serie de preguntas de opciones limitadas con un SI y NO, para poder hacer un estudio estadístico de los puntos críticos en el procedimiento.

Plasmare los resultados obtenidos de esta metodología que gracias a la Universidad Abierta y a Distancia de México venimos realizando paso a paso.

3.- RESULTADOS.

La planeación de producción.

En APT se inicia con la planeación de la producción del producto terminado (PT), donde se cuenta con la gente totalmente capacitada para llevar a cabo esta labor. Por cuestiones de mantener un STOCK de PT adecuado para las necesidades de nuestros clientes se tiene en almacén 2.5 días de abasto entre el almacén, el transito y el cliente. También se encargan de tener la materia prima para la fabricación del PT. En este proceso de planeación se controlan varios puntos críticos como lo es el equipo de empaque, ya que el cliente nos regresa solamente lo necesario para que le sea enviado el material que requiere. Si llegara haber desabasto del equipo de empaque se cuenta con la contingencia de tener un equipo alterno aprobado anteriormente por el cliente para el envió del PT, sin embargo se ha tenido que hacer re trabajos de traspasar el producto terminado de un empaque a otro, y en el proceso se ha llegado a tener error de identificación de material. Por lo cual se implemento que la gente de calidad tiene que certificar el re empaque de cualquier producto sea el caso que sea.

El almacén debe organizarse según el criterio del perfil de actividad de cada producto por cliente. Este perfil demanda que los más solicitados deben estar lo más cerca del pasillo principal (Bartholdi, 2009).

Control de entradas en almacén.

Para llevar a cabo una buena evaluación debemos identificar si las tareas realizadas son las necesarias, usando los recursos apropiados para realizar su labor.

Recibo.- No se cuenta con un área de recibo del PT ya que la gente de producción se encarga de hacer ese procedimiento. Hace tiempo se tenía esta área asignada, y se llevaba el registro y gestión con documentos impresos (marbetes, registros manuales, etc.), pero como mejora de este procedimiento se adquieren escáner para que la gente de producción directamente antes de acomodar el material en su lugar previamente identificado le proporcione su entrada y transferencia correspondiente. Aquí existe la posibilidad de seguir mejorando ya que uno de los problemas es la mala identificación y la razón es que en producción no están certificando el material empacado, pero como hablamos específicamente de almacén, se pondrá a una gente a inspeccionar el PT desde su llegada al almacén. Ya inspeccionado el material la misma gente de producción llevara a su lugar de almacenamiento correspondiente.

El almacenamiento del producto.

Como se menciono anteriormente los productos terminados deben tener una localización específica en el almacén, dependiendo su actividad dentro del almacén y las necesidades del cliente. Esto se controla mediante un layout por cliente. En APT tenemos ubicados los materiales colocados por cliente en un pasillo primario y secundario específicos para controlar el proceso de primeras entradas, primeras salidas. En este punto la mejora del layout es aquel que tiene puertas recibo y despacho opuesto y enfrentado con lo cual el producto se mueve más rápido y es más fácil acceder a sus posiciones de almacenamiento. (Mulcahy, 1994).

Distribución de mayor y menor flujo

Los productos terminados manejados en el APT tienen cierta característica de que todos tienen la misma rotación diaria por eso solo existen 2 pasillos ya mencionados anteriormente. La diferencia es la cantidad en piezas. Solo en almacén debemos tener 1.5 días de consumo del cliente para no tener sobre stock del material. Aquí es donde existe otro proceso de mejora, llevar los registros por producto de los 1.5 días que deben estar en almacenamiento, el cual no existe aun en almacén.

Herramientas de trabajo

Debemos considerar que los equipos de empaque son muy pesados para ser movidos por una persona sin ayuda de alguna herramienta. Por lo cual se le provee de un montacargas con capacidad de cargar 2.5 toneladas. También es delimitada el área de almacenamiento y de paso peatonal en el almacén. Las entradas, transferencias, procesos de embarque y se hacen mediante un HANDHELL por proceso de escaneado con código de barras.

En la cadena de suministros y la gestión de almacén algunos autores han estudiado la incidencia he importancia de las TIC en su planeación, operación y control. Respecto a esta situación Van der Vorst, Beulens y Van Beek (2003) enfatizan sobre como algunas TIC como el VMI (inventario administrado por el vendedor en español) y CPFR (planeación colaborativa del pronostico y reabastecimiento en español) influyen de forma proactiva en la planeación y control de la cadena de suministro y la gestión de almacenes. En tanto una TIC como la RFID (identificación por radiofrecuencia en español) y código de barras son utilizados para la identificación, registro de operaciones y trazabilidad.

En APT utilizamos la RFID para organizar y gestionar toda la operación dentro del mismo. Es una excelente forma de llevar el control, pero falta la capacitación especifica de la gente operativa de esta gran herramienta. Hay que concientizar a la gente en su forma de trabajo. Hacerles saber que las herramientas proporcionadas facilitan su trabajo.

Preparación de pedidos.

Consiste en la preparación y adecuación de las órdenes de entrega para atender las necesidades del cliente. Recuperación de los productos desde su ubicación de almacenamiento para preparar los pedidos de los clientes. Establecimiento de políticas acerca de diseño y distribución de la zona de preparación de los pedidos, según las características de órdenes y clientes. Se cuenta con la TIC de escaneo necesaria para realizar este procedimiento sin dificultad alguna. La mejora en este procedimiento es ampliar la zona de preparación de embarque ya que solo se cuenta con 3 espacios determinados para este proceso y en ocasiones se tienen hasta 6 embarques en el mismo horario y nos ocasiona retrasos de embarques.

4.- Conclusiones y recomendaciones

Mucha de la información obtenida, nos permite determinar las fallas y aciertos que se realizan en los procedimientos del APT.

Las fallas como anteriormente lo comentamos son:

- La mala recepción del producto terminado

- No contar con un layout del los 1.5 días de inventario que se deben tener en el almacén.

- La falta de capacitación y concientización del personal operativo de la herramientas de trabajo proporcionadas por la empresa

- Falta de espacio para preparar los embarques.

Y como aciertos podemos enumerar:

- El buen acomodo de almacenamiento del almacén.

- La limpieza y seguridad que se maneja en el almacén

- Las herramientas necesarias para el trabajo.

- El compromiso de la operación para la satisfacción del cliente.

Llegamos a la raíz de los problemas que conlleva a tener fallas en el almacén. El objetivo principal se obtuvo, sin embargo debemos seguir estudiando y analizando las fallas para encontrar la mejor solución. La siguiente investigación será determinar los pasos para resolver las fallas que existen en el almacén, especificando como, porque, para que, quien., debe realizar los pasos para las mejoras.

5.- Referencias y fuentes consultadas

Alexander C., R. A. (2010). Gestión de almacenes y tecnologías de la información y comunicación (TIC). Estudios Gerenciales, 145-171.

Correa Espinal, A., & Gómez Montoya, R. A. (2009). Tecnologías de la información y comunicación en la gestión de almacenes. Avances en Sistemas e Informatica, 113-118.

Posada, J. G. (2011). Aspectos a considerar para una buena gestión en los almacenes. Journal of Economics, Finance and Administrative Science, 83-96.

Zapata Cortés, J. A., Serna, A., Dario, M., & Jaimes, W. A. (2010). Herramientas tecnológicas al servicio de la getión empresarial. Avances en sistemas e informatica, 87-101.

Reto. "Pamela y sus amigos"

Pamela y sus tres amigos se van a reunir el sábado en la noche para cena, cada uno hará un platillo (Rodríguez, también).

Determina el nombre completo de cada uno de los comensales, así como el tipo de comida que preparará (uno de los muchachos irán cocinará ravioles).

1. Fernando no llevará estofado.
2. Como la señorita Barrios está a dieta, le dijo a Vargas que sólo podrá comer el platillo que ella misma preparará.
3. Tina le pidió a la persona que preparará la ensalada que la hiciera de vegetales crudos porque le encantan.
4. Diego y Ríos piensan que como la chica que va a cocina el estofado es muy delgada, será la única que podrá disfrutar libremente de todos los platillos.
5. Rodríguez, que hará el pastel, le preguntó a Fernando y a Tina de qué sabor lo preferían.

	Clasificación de datos
	PLATILLOS		NOMBRES		APELLIDOS
	ravioles		Pamela		barrios
	estofado		Fernando		rodríguez
	ensalada		diego		Vargas
	pastel		tina		ríos


GRAFICA
		PAMELA		AMIGO1		AMIGO2	AMIGO3
		Mujer		Hombre		Mujer	Hombre
NOMBRE		Pamela		Diego		Tina	Fernando
APELLIDO		Barrios		Rodríguez		Vargas	Ríos
PLATILLO		Ensalada		Pastel		Estofado

domingo, 10 de junio de 2018

UNIDAD 3 , S8 ACTIVIDAD 2 PRESENTACION FINAL

1.- INTRODUCCION