PRESENTACION FINAL
Mi nombre es Enrique y me interesa estudiar Logística y transporte por que actualmente estoy laborando en una empresa donde hay posibilidades de crecimiento. Tengo muchos años trabajando en áreas de logística y me encanta el tema. Me gustan los nuevos retos, aprender algo nuevo diariamente. Soy una persona entusiasta, alegre, y procuro tener metas bien definidas.
domingo, 10 de junio de 2018
UNIDAD 3,S8 ACTIVIDAD 1
INVESTIGACION DOCUMENTAL Y DE CAMPO
INFORME FINAL
"Gestión
de Almacenes de Productos Terminados, para su mejor distribución al
Cliente"
Enrique
Crisóstomo Sánchez
Junio
2018
INDICE
1.- INTRODUCCION
El tema “gestión de almacenes
de producto terminado para su mejor distribución al cliente”, lo escogí porque
actualmente donde laboro, se han suscitado situaciones que no son
satisfactorias para la entrega de producto terminado a los clientes. Aunque el
tema creo se debió delimitar un poco más, especificando que se trataría de la
gestión del almacén donde actualmente laboro y no pluralizar a todos los
almacenes de Productos Terminados. En este informe final abordaremos la
metodología y resultados que nos dio la investigación.
En el Almacén de Producto
Terminado (APT) hemos tenido situaciones que han llevado al mal surtido del
producto y no llega el material requerido al cliente. También hemos tenido la
mala identificación del producto, el mal manejo de herramientas proporcionadas
por la empresa, y situaciones de mal comportamiento dentro del almacén.
Por lo cual quise aprovechar
esta investigación y aplicarla actualmente en APT para encontrar los
procedimientos mal aplicados y saber cuál es la causa raíz de los problemas
suscitados.
El concepto moderno de logística que se aplica en las
organizaciones actuales, viene caracterizado por jugar un papel protagonista en
el plano de integración de las actividades del sistema técnico-productivo, cuyo
máximo exponente tiene que ver con el aseguramiento de un flujo que se dirige a
suministrar al cliente los productos demandados teniendo en cuenta su solicitud
desde el mismo momento que surge la necesidad, eso sí, cumpliendo con los
estándares de calidad y los costes que se está dispuesto a pagar. De esta
forma, se centra su actividad en la coordinación de las actividades para
asegurar un flujo que garantice un alto nivel de servicio al cliente y de
optimización de recursos. (Israel Becerril R, pág. 3)
La empresa se encuentra
actualmente calificada por cada uno de sus clientes. Donde su primera calificación es de 10, y cada NO satisfacción del cliente puede
llegar a bajar su calificación y no ser devuelta por buenos procedimientos ni satisfacción
del mismo. Como podemos darnos cuenta la
calificación es mediante los errores que se cometan. Por lo cual la empresa es
muy dedicada en revisar el último filtro antes de entregar al cliente, que en
este caso es el APT.
Objetivo
El objetivo de esta
investigación es encontrar el problema de raíz originario de todos los
problemas a la no satisfacción del cliente.
Propósito
Así como los propósitos de la
investigación son dejar de ser penalizados por nuestros clientes en las
calificaciones y a veces hasta económicas. Como también la mejora continua del
APT para futuros proyectos.
2.- METODOLOGIA
Para poder estudiar alguna
situación, debemos tener conocimientos básicos del tema que se está hablando.
Mi experiencia laboral en distintos almacenes me ha llevado a reflexionar en
los diferentes procedimientos que se llevan a cabo por las especificaciones de
la satisfacción del cliente. Mucha de
esta información es más personal que el de citar palabras de algún libro o
alguna reseña científica. Pero he aprendido mucho de los escritos relacionados
con la buena gestión de un almacén.
La gestión de un almacén es
crítico, ya que suele encargarse de planificar, mantener y controlar el
inventario del producto terminado que
permita satisfacer las necesidades del cliente.
Buscando en los diferentes
navegadores pude encontrar algunos textos que son de mucha ayuda para la
problemática que ahora tengo en APT. En
ellos nos especifican puntos clave para una buena gestión de almacén, las
cuales aborde en esta investigación.
Para proceder con la
investigación formamos un plan de trabajo (Imagen 1) que seguimos para llegar a
los resultados obtenidos.
Plan de trabajo
Imagen 1. Plan de trabajo
Después de limitar el tema,
tener claros los objetivos y planificar el trabajo, se recopilaron datos
importantes de las lecturas encontradas en la web, para ser analizadas y sacar
el mejor provecho de ellas y así realizar nuestro Marco Teórico.
Bitácora de investigación.
Empezamos con la investigación
de campo directamente en el área afectada donde recabamos información de puntos
clave para los resultados de la resolución de los problemas descritos. Esta
información fue por medio de una entrevista con gente clave dentro del
procedimiento del almacén.
Encuesta.
Analizando las respuestas de la
entrevista, desarrollamos una serie de preguntas de opciones limitadas con un
SI y NO, para poder hacer un estudio estadístico de los puntos críticos en el
procedimiento.
Plasmare los resultados
obtenidos de esta metodología que gracias a la Universidad Abierta y a
Distancia de México venimos realizando paso a paso.
3.- RESULTADOS.
La planeación de producción.
En APT se inicia con la planeación de la producción del producto
terminado (PT), donde se cuenta con la gente totalmente capacitada para llevar
a cabo esta labor. Por cuestiones de mantener un STOCK de PT adecuado para las necesidades de
nuestros clientes se tiene en almacén 2.5 días de abasto entre el almacén, el
transito y el cliente. También se encargan de tener la materia prima para la
fabricación del PT. En este proceso de planeación se controlan varios puntos
críticos como lo es el equipo de empaque, ya que el cliente nos regresa
solamente lo necesario para que le sea enviado el material que requiere. Si
llegara haber desabasto del equipo de empaque se cuenta con la contingencia de
tener un equipo alterno aprobado anteriormente por el cliente para el envió del
PT, sin embargo se ha tenido que hacer re trabajos de traspasar el producto
terminado de un empaque a otro, y en el proceso se ha llegado a tener error de
identificación de material. Por lo cual se
implemento que la gente de calidad tiene que certificar el re empaque de
cualquier producto sea el caso que sea.
El almacén debe
organizarse según el criterio del perfil de actividad de cada producto por
cliente. Este perfil demanda que los más solicitados deben estar lo más cerca
del pasillo principal (Bartholdi, 2009).
Control de entradas en almacén.
Para llevar a cabo
una buena evaluación debemos identificar si las tareas realizadas son las
necesarias, usando los recursos apropiados
para realizar su labor.
Recibo.- No se cuenta con un área de recibo del PT ya que la gente de
producción se encarga de hacer ese procedimiento. Hace tiempo se tenía esta
área asignada, y se llevaba el registro y gestión con documentos impresos
(marbetes, registros manuales, etc.), pero como mejora de este procedimiento se
adquieren escáner para que la gente de producción directamente antes de
acomodar el material en su lugar previamente identificado le proporcione su
entrada y transferencia correspondiente. Aquí existe la posibilidad de seguir
mejorando ya que uno de los problemas es la mala identificación y la razón es que
en producción no están certificando el material empacado, pero como hablamos
específicamente de almacén, se pondrá a una gente a inspeccionar el PT desde su
llegada al almacén. Ya inspeccionado el material la misma gente de producción
llevara a su lugar de almacenamiento correspondiente.
El almacenamiento del producto.
Como se menciono anteriormente los productos
terminados deben tener una localización específica en el almacén, dependiendo
su actividad dentro del almacén y las necesidades del cliente. Esto se controla
mediante un layout por cliente. En APT
tenemos ubicados los materiales colocados por cliente en un pasillo primario y
secundario específicos para controlar el proceso de primeras entradas, primeras
salidas. En este punto la mejora del layout es aquel que tiene puertas recibo y despacho opuesto y enfrentado con lo
cual el producto se mueve más rápido y es más fácil acceder a sus posiciones de
almacenamiento. (Mulcahy, 1994).
Distribución de mayor y menor flujo
Los productos terminados manejados en el
APT tienen cierta característica de que
todos tienen la misma rotación diaria por eso solo existen 2 pasillos ya
mencionados anteriormente. La diferencia es la cantidad en piezas. Solo en
almacén debemos tener 1.5 días de consumo del cliente para no tener sobre stock
del material. Aquí es donde existe otro proceso de mejora, llevar los registros
por producto de los 1.5 días que deben estar en almacenamiento, el cual no
existe aun en almacén.
Herramientas de trabajo
Debemos considerar
que los equipos de empaque son muy pesados para ser movidos por una persona sin
ayuda de alguna herramienta. Por lo cual se le provee de un montacargas con
capacidad de cargar 2.5 toneladas. También es delimitada el área de
almacenamiento y de paso peatonal en el almacén. Las entradas, transferencias,
procesos de embarque y se hacen mediante un HANDHELL por proceso de escaneado
con código de barras.
En la cadena de
suministros y la gestión de almacén algunos autores han estudiado la incidencia
he importancia de las TIC en su planeación, operación y control. Respecto a
esta situación Van der Vorst, Beulens y Van Beek (2003) enfatizan sobre como
algunas TIC como el VMI (inventario administrado por el vendedor en español) y
CPFR (planeación colaborativa del pronostico y reabastecimiento en español)
influyen de forma proactiva en la planeación y control de la cadena de
suministro y la gestión de almacenes. En tanto una TIC como la RFID (identificación
por radiofrecuencia en español) y código de barras son utilizados para la
identificación, registro de operaciones y trazabilidad.
En APT utilizamos la RFID para
organizar y gestionar toda la operación dentro del mismo. Es una excelente
forma de llevar el control, pero falta la capacitación especifica de la gente
operativa de esta gran herramienta. Hay
que concientizar a la gente en su forma
de trabajo. Hacerles saber que las herramientas proporcionadas facilitan su
trabajo.
Preparación de pedidos.
Consiste en la preparación y
adecuación de las órdenes de entrega para atender las necesidades del cliente.
Recuperación de los productos desde su ubicación de almacenamiento para
preparar los pedidos de los clientes. Establecimiento de políticas acerca de
diseño y distribución de la zona de preparación de los pedidos, según las
características de órdenes y clientes. Se cuenta con la TIC de escaneo
necesaria para realizar este procedimiento sin dificultad alguna. La mejora en
este procedimiento es ampliar la zona de preparación de embarque ya que solo se
cuenta con 3 espacios determinados para
este proceso y en ocasiones se tienen hasta 6 embarques en el mismo horario y nos ocasiona retrasos
de embarques.
4.- Conclusiones y recomendaciones
Mucha de la información obtenida,
nos permite determinar las fallas y aciertos que se realizan en los
procedimientos del APT.
Las fallas como anteriormente
lo comentamos son:
-
La mala recepción del producto terminado
-
No contar con un layout del los 1.5 días de inventario que se deben tener
en el almacén.
-
La falta de capacitación y concientización del
personal operativo de la herramientas de trabajo proporcionadas por la empresa
-
Falta de
espacio para preparar los embarques.
Y como aciertos podemos
enumerar:
-
El buen acomodo de almacenamiento del almacén.
-
La limpieza y seguridad que se maneja en el almacén
-
Las herramientas necesarias para el trabajo.
-
El compromiso de la operación para la
satisfacción del cliente.
Llegamos
a la raíz de los problemas que conlleva a tener fallas en el almacén. El
objetivo principal se obtuvo, sin embargo
debemos seguir estudiando y analizando las fallas para encontrar la
mejor solución. La siguiente investigación será determinar los pasos para
resolver las fallas que existen en el almacén, especificando como, porque, para
que, quien., debe realizar los pasos para las mejoras.
5.- Referencias y fuentes consultadas
Alexander C., R. A. (2010). Gestión de almacenes y
tecnologías de la información y comunicación (TIC). Estudios Gerenciales,
145-171.
Correa Espinal, A., & Gómez Montoya, R. A. (2009).
Tecnologías de la información y comunicación en la gestión de almacenes. Avances
en Sistemas e Informatica, 113-118.
Posada, J. G. (2011). Aspectos a considerar para una
buena gestión en los almacenes. Journal of Economics, Finance and Administrative
Science, 83-96.
Zapata Cortés, J.
A., Serna, A., Dario, M., & Jaimes, W. A. (2010). Herramientas tecnológicas al servicio de la getión
empresarial. Avances en sistemas e informatica, 87-101.
domingo, 3 de junio de 2018
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